當前的電子元器件危機正在逐漸波及科技產業的多個領域。由於晶片及其他生產所需關鍵零部件供應承壓，相關企業開始增加庫存、應對更長的交貨週期，並為成本可能上漲做準備。戴爾（Dell）等企業也已經報告了這一情況，並將當前形勢稱為“前所未有的全面性”元器件危機。不過，在巴西機器人行業，這一影響似乎尚未明顯顯現。對於ABB機器人業務而言，目前元器件短缺在巴西尚未構成重大問題，無論是機器人產品的供應情況還是交貨週期，目前都基本保持穩定。ABB表示，公司目前主要依靠本地安全庫存、更具靈活性的供應商體系，以及新冠疫情期間積累的供應鏈管理經驗，從而能夠較為從容地應對當前的電子元器件供應壓力。如果說工業領域面臨的挑戰是確保獲得足夠的零部件，以便將新設備推向市場，那麼ABB機器人業務也在關注這一問題的另一面：如何延長已經投入使用的機器人設備壽命。為此，ABB正通過位於索羅卡巴的工廠，對機器人設備進行再製造和翻新，推動產品延長生命週期以及迴圈經濟的發展。這一戰略既適用於食品生產線等高強度使用場景——例如每天24小時連續運行的生產線——也適用於重工業領域，同時也為希望以更低成本實現生產自動化的企業提供了另一種選擇。機器人機械臂使用約10年後，可以進行一次全面的翻新和再生處理。這一過程並非簡單的局部維修，而是對設備進行全面、細緻的再製造，使其性能恢復到接近原廠標準的水準。送到維修車間的機器人會接受全面檢測，隨後逐個拆解、清潔、測試並重新組裝，同時更換已經磨損的零部件，並重新進行噴漆。ABB巴西機器人業務服務經理拉斐爾·梅迪納（Rafael Medina）解釋說：“這是一項再製造工藝，因為我們會讓設備重新達到原有的製造標準。因此，翻新後的機器人也享有與全新機器人相同的一年質保。”除了減少廢棄物產生，並讓機器人設備的使用壽命延長5至10年之外，這種模式還能為客戶帶來直接的經濟和運營優勢。這是因為，一次完整的機器人翻新通常只需支付一台新機器人價格的60%至70%，從而避免客戶不得不對整條生產線進行重新改造。此外，ABB表示，與重新製造一台新機器人相比，對現有機器人進行翻新，其整個生命週期內的碳排放量最多可減少80%。除了機械部件之外，翻新過程中還可以安裝新型控制器和現代化軟體，在保留原有機械結構的同時，提高設備的能源利用效率，並引入最新技術。目前，ABB在巴西已有超過5000台機器人投入運行。因此，其售後服務和預防性維護戰略，也有助於降低工廠發生非計畫停產的風險。值得注意的是，為了確保客戶在機器人翻新期間能夠維持正常生產，ABB甚至會提供臨時借用機器人，替代正在其索羅卡巴工廠進行翻新的設備，從而避免生產線因設備維修而被迫停工。
編輯 / 王子明
【巴西華人資訊網】
